工廠需要的班組長：能保質量，會搞產量，敢管事！

班組，是工廠利潤的直接創造者。班組長作為核心，他的能力也直接關系到產量高低、品質好壞、人員隊伍的穩定等等。如何才能成為一名優秀的班組長？

下面6點建議——現場管理的7種利器

①組長要會管事、敢管事，以理服人②做好產前準備③生產中的管理④組長要有數字化管理的概念⑤主動推行5S管理⑥主動找(zhao)原因，同樣的錯(cuo)誤不發(fa)生第二次

一.組長要會管事、敢管事，以理服人

組(zu)(zu)長工作的出發點就事(shi)論事(shi)，對事(shi)不(bu)(bu)對人，不(bu)(bu)把(ba)個人喜好帶到工作中。組(zu)(zu)長在技術主動輔導(dao)員工，安排(pai)工序進(jin)行流水。在生活中對困(kun)難員工不(bu)(bu)回避，善于(yu)幫(bang)助，留(liu)意(yi)每個組(zu)(zu)員思(si)想情緒。當工人出現波動，組(zu)(zu)長要(yao)善于(yu)溝通，共同(tong)解決。

二.做好產前準備最關鍵

組長從接生產通知單起，是否做好生產前的準備，直接關系到品質穩定、產量的提高。組長怎樣做好生產前的準備工作呢

1、研究生產工藝要求，進行生產前封樣，與板房、技術科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應？如有不對應一定要核實清楚；另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度，同時解決自己不明白的地方。
    2、物料的準備。加強與裁床車間，倉管溝通，知道可領裁片日子和輔料到倉情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產計劃的銜接，有利于生產的緊湊感，有利于生產計劃的落實和定單的完成。
    3、工序的細分和安排的思考。根據組員多大操作水平做什么工序原則，運用IE原理，計算好節拍時間，仔細劃分工序，安排對應的車種和工人。并寫出工序編排表，組合成高效率流水線，為實際生產時的工序工時情況進行調節做好準備。
三.生產中的管理和控制

1、流水線安排理念。組長編排工序時，要求盡可能細分工序，相對固定每人工序，一包裁片從第1道工序道道流到最后1道工序，進行流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水安排。
    2、均衡流水。象河流的水平靜的流動著是生產流水安排、調節的基本要求。一工序影響另一工序的流動，出現或多或少現象，必然出不了多大的成品，只有各工序生產產量差不多的才是生產流水。
    3、分色分碼生產。裁片是一包一包從頭流出成品，就要求一個顏色一個碼一個碼流水。不允許流水線上有任何顏色、任何碼生產，要么只有一個顏色一個碼，要么是前后段一個顏色一個碼在轉碼或轉色中。目的是不串碼、不飛色造成的不良品。
    4、測工時求效率超定額產量。在確定的定額產量下，學測工時，調節工序組合，7天的定額在6天完成。所以班組長就需動腦筋提速或者延長加班時間完成生產計劃。
    5、加強半成品和成品質量的管理。不但時時抽查半成品、成品質量，同時對組檢員、巡檢員提出的質量改正意見重視落實，千萬不能說過等于做過，重在落實檢查是否已改好。
    6、監督組檢員工作質量。當天成品，當天返修，當天組檢完成，不造成積壓，為整理車間生產留足生產時間。試想：車縫完成了，整燙包完成不了能出貨嗎？要完成需時間，車縫班組就需留足后道生產時間了，是最簡單的道理了。
    7、做好《班組工作日志》。好記性不如懶筆頭，把班組中一天發生的大大小小，分產量、質量、組員想法、上班紀律、5S現場管理情況進行分類記好日記，檢查自己一天工作情況，理清思路，提高自己的管理能力是非常有幫助的。 SHAPE \* MERGEFORMAT

四、班組長要有數字化管理的概念

數字,不是空喊的口號，是衡量事情結果、以理服人的科學依據。

1、用來提高產量-----每個定單工序是確定的，各工序的時間即工時是可測定的，那么此款的成品產量是相對定額了。這里就出來二個數字：工時和定額產量；由于組員操作水平強弱，效率高低帶來工時大小，班組長就習慣測工時，用平均工時幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率，這樣就保證了班組的定額產量，在定額產量有保證的基礎上，經過觀察發現、解決還存在的問題，達到或超過定額產量。
    2、用來控制質量----半成品抽檢、成品組檢的返工數字比例，是衡量產品質量的標準。所以班組長不單單是安排生產流水，動腦筋去提高產量，如何控制質量降低不良品也是班組長重要的工作職責。一方面要時時加強半成品抽檢，抽檢每工序每包半成品的質量，并記錄返工比例，告訴和幫助組員如何操作避免不良品出現；另一方面監督組檢工作質量，知道成品中返工數字比例，特別是一出流水成品中存在的質量問題馬上解決，否則大量出成品，為時已晚，想返都返不了的嚴重后果。提高質量不是紙上談兵，是實實在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道對上道監督，上道對下道負責來控制的。
    3、用來降低浪費----裁(cai)床裁(cai)出(chu)多(duo)少(shao)裁(cai)片(pian)的(de)(de)實(shi)(shi)(shi)裁(cai)數(shu)(shu)(shu)(shu)，是(shi)(shi)班組車縫數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)依據。實(shi)(shi)(shi)裁(cai)數(shu)(shu)(shu)(shu)和(he)車縫數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)對(dui)(dui)應的(de)(de)班組長(chang)的(de)(de)基(ji)本要求(qiu)。作(zuo)為班組長(chang)要知道此定單(dan)領來(lai)多(duo)少(shao)裁(cai)片(pian)，生產(chan)出(chu)多(duo)少(shao)成(cheng)品數(shu)(shu)(shu)(shu)，檢(jian)查數(shu)(shu)(shu)(shu)字(zi)是(shi)(shi)否對(dui)(dui)應？這里沒(mei)有理由可少(shao)于實(shi)(shi)(shi)裁(cai)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)，裁(cai)片(pian)有質量問題可配片(pian)解決(jue)，每包裁(cai)片(pian)少(shao)了(le)(le)裁(cai)床解決(jue)；如果比實(shi)(shi)(shi)裁(cai)數(shu)(shu)(shu)(shu)少(shao)了(le)(le)不是(shi)(shi)把做壞了(le)(le)的(de)(de)裁(cai)片(pian)亂(luan)放(fang)沒(mei)配片(pian)，就是(shi)(shi)有人拿走了(le)(le)成(cheng)品衣服，所以組長(chang)有數(shu)(shu)(shu)(shu)字(zi)對(dui)(dui)應概念，檢(jian)查班組的(de)(de)日常工作(zuo)。

五.組長要主動推行5S

何為5S？整理、整頓、清理、整潔，素養。

要讓班組(zu)員工養(yang)(yang)成：保持環境(jing)衛生(sheng)整(zheng)潔、機具(ju)和裁(cai)片(pian)攤放有(you)(you)序、剪(jian)刀針等(deng)危(wei)險品管理有(you)(you)方(fang)的習(xi)慣和素(su)養(yang)(yang)。

好的班組長就會經常監督、推進生產現場5S，不到組員養成習慣不放棄。一方面這是形象工程，對工廠接定單大大幫助，另一方面降低裁片沾污、不串碼是有效手段。
六.主動找原因，同樣的錯誤不發生第二次

人總有犯錯誤的時候，錯誤的發生不可怕，可怕的是不找根源，下次再發生，又是同樣的錯誤。當一個問題發生的時候，請多問幾個為什么？一直問到找到了根源，然后去解決，只有這樣才能把事情解決，也可避免下次再發生。
    找到了(le)問題(ti)所(suo)在了(le)，巡檢(jian)員(yuan)、組長(chang)日常工(gong)作沒做(zuo)(zuo)到位，每一工(gong)序的技(ji)術指導和(he)抽檢(jian)是(shi)班組長(chang)天(tian)天(tian)要(yao)做(zuo)(zuo)的工(gong)作，沒做(zuo)(zuo)，那把這批(pi)貨返修好，調節大家一起趕(gan)貨完成后，巡檢(jian)員(yuan)、班組長(chang)如何提高自己的工(gong)作能力，抓好每一細(xi)節，避免(mian)下次再發(fa)生。